پرک پت هات واش از جمله کارهای پر سودی است که امروزه بسیاری از افراد به سمت تولید آن روی آورده اند. بنابراین شما هم می توانید با دستگاه ساده ای به انجام این کار بپردازید و با بازیافت پت های ضایعاتی که همان بطری های نوشابه، آب معدنی و دیگر پت های دست دوم هستند به سود قابل توجهی دست یابید. البته توجه داشته باشید بازیافت پت و آسیاب کردن آنها مانند بازیافت مواد پلیمری نمی باشد، زیرا پرک پت های هات واش به منظور تولید پلی استر در کارخانجات نساجی به کار برده می شوند و باید درصد ناخالصی پایینی داشته باشند.
پرک پت هات واش چیست؟ نوعی پلاستیک که غالبا حجم زیادی از ضایعات را تشکیل می دهند پت نام دارند که اگر پت ها به صورت اصولی بازیافت شود می توانند برای شما کسب و کار پر رونقی را به وجود آورند. این مواد پلاستیکی در ابتدا باید آسیاب شوند که به این کار پرک گفته می شود پس پرک پت هات واش یعنی پت های آسیاب شده ای که در دستگاه هات واش شسته شده اند. اگر شما در کار بازیافت پت به دنبال سودآوری بیشتری هستید بهتر است بدانید که در کار بازیافت پت، عددها و فاکتورهایی وجود دارد که باید در زمان پرک پت هات واش به آن توجه بسیاری داشته باشید زیرا تنها پرک پت هایی صورت میگیرد که مطابق با معیارهای اساسی به دست آمده بوده و قابلیت استفاده در کارخانجات مختلف را داشته باشند. 
ضایعات پلاستیکی که از سطح شهر جمع آوری می شوند معمولا در دو گروه مجزا طبقه بندی می شوند. گروه اول：ضایعاتی که رنگی بوده و در اشکال مختلف هستند مانند هر نوع ظرف پلاستیکی، سبدها، مشمع وو گروه دیگر پت ها نیز می باشند، امروزه با توجه به کاربردهای زیادی که پت ها در کارخانجات نساجی پیدا کرده اند رقابت شدیدی در میان پت های تازه همچنین پت های دست دوم به وجود آمده است. بنابراین با توجه به سودآوری بیشتری که پرک بازیافتی یا همان پرک پت ها نسبت به پت های تازه برای کارخانجات استفاده کننده دارند بیشتر تولید کنندگان بازیافت مواد پلاستیکی سعی دارند فعالیت خود را در بازیافت پت های دست دوم و پرک پت گسترش دهند. زیرا پت های بازیافت شده در عصر حاضر علاوه بر تولید منسوجات پلی استری دیده شده است که برخی از واحدهای تولیدی این توانایی را به دست آورده اند تا مرغوب ترین پرک پت هات واش را با برخی مواد تقویت کننده آمیزه سازی کرده و نمونه های مختلفی از وسایل مقاوم و محکم دیگری را تولید کنند.
اگر به دنبال بهترین روش از بازیافت کردن پت ها و پرک پت هات واش هستید باید تمام نکات اساسی را دانسته و با دستگاهی که به انجام این کار اختصاص یافته است کار بازیافت پت را آغاز کنید، در انجام این کار پس از جمع آوری پت که همان بطری های نوشابه، آب معدنی و.هستند باید پت ها شستشو شده و در و لیبل های سطح آنها جدا شود. سپس پت ها درون دستگاهی با نام هات واش ریخته شوند و با آب داغ آلودگی پت گرفته شده و در نهایت پت خالص تولید شود. البته برای به وجود آوردن پرک پت هات واش تنها انجام این مراحل نمی تواند به طور کامل ناخالصی پت ها را جدا سازی کند بلکه باید پت ها مراحل دیگری را برای پرک پت هات واش شدن خالص پشت سر بگذرانند. یعنی پت ها پس از گذراندن چندین مرحله دیگر در نهایت آسیاب شده و به پرک تبدیل می شوند.
با توجه به پیشرفت تکنولوژی، دستگاه هایی وارد حوزه پرک پت هات واش شده اند که به راحتی می توانند در و لیبل های پت ها را جدا کرده و آن ها را به مخزن دیگری منتقل کنند. در این دستگاه پت ها به دلیل داشتن وزنی بیشتر که از در و لیبل دارند در قسمت های زیرین دستگاه باقی می مانند و توسط دستگاه شن گیر، ساییده شده و تمیز می شوند و تا حد زیادی شفافیت به دست می آورند همچنین آلودگی آنها تا درصد زیادی پایین می آید. خوب است بدانید این دستگاه می تواند چسب هایی که در مرحله هات واش بر روی بطری ها باقی مانده اند را جدا کند سپس در حوضچه هایی از آب داغ به همراه گل گیر دوباره شستشو داده شده و کار نهایی جدا سازی صورت بگیرد و سرانجام خالص ترین پت به دست آید. چنین محصولی بدون شک می تواند در آزمایشات متعدد، درصد پایینی از ناخالصی را داشته باشد و به عنوان یک مواد اولیه مرغوب، گزینه بسیار مناسبی برای تعداد زیادی از کارخانجات به حساب آید.
چنانچه در کار پلاستیک بازیافتی فعالیت دارید و پرک پت هات واش تولید می کنید بهتر است بدانید که در شستشوی پلاستیک های متنوع و تهیه پرک از آنها کافی است پلاستیک ها را تمیز کرده و تنها رنگ ها را از آنها جدا کنید در صورتی که شستشوی پت ها باید با رعایت نکات اساسی انجام شده و شاخص آلودگی آنها پس از تولید پرک پت های هات واش تعیین شود. یعنی اگر میزان PVC و دیگر ناخالصی وجود داشته در پرک پت ها بیشتر از حد مجاز باشد، بار در کارخانجات استفاده کننده مورد قبول نخواهد بود و شما مجبور هستید بار خود را با قیمت بسیار پایینی به برسانید از طرفی اگر سعی کنید با استفاده از بهترین دستگاه ها پرک پت های هات واش، پرک پت هایی را تولید کنید که پایبن ترین ناخالصی را داشته باشند مطمئنا شما مشتریان بیشماری رو به سمت خود جذب می کنید و سودآوری زیادی برای شما خواهد داشت.
شما متقاضی گرامی اگر به دنبال پرک پت های هات واش با ناخالصی بسیار پایینی هستید بهتر است بدانید ما به عنوان ندگان عمده این سایت بزرگترین و مشهورترین تامین کنندگان ضایعات پت در سراسر کشور می توانیم حجم بالایی از پت آسیابی، پریفرم همچنین پت برسی ورا در اختیار شما قرار دهیم. این مجموعه تمام تلاش خود را به کار بسته است تا مرغوب ترین پرک پت ها را با درصد ناخالصی ppm200 را عرضه کند و گامی بزرگ در پیشبرد سلامت محیط زیست بردارد.
این بازرگانی با پرک پت هات واش جزء بزرگترین فعالان و اران پت های بازیافت شده به شمار می آید و این قابلیت را داریم تا نمونه های مختلفی از ضایعات پت مانند پرک پت های هات واش همچنین پرک پت آسیایی و پت پرسی را به منظور استفاده در کارخانجات الیاف از هر نقطه ای در ایران اری کنیم. خوب است بدانید مشاوران ما می توانند شما را در زمینه خطوط شستشو پت و راه اندازی دستگاه های هات و واش و دیگر دستگاه های مرتبط همچنین آموزش بازیافت پت ها راهنمایی کنند.
شاید اولین مسئله ای که شما علاقه مند باشید اطلاعاتی را درباره آن بدست بیاورید مسئله گرانول بازیافتی باشد که آشنایی با آن می تواند برای شما بسیار مفید باشد. گرانول بازیافتی های پی وی سی که هزینه تولید آنها بسیار پایین تر است امروزه نقش بسیار مهمی را در صنعت پتروشیمی و در کل در تمامی صنایع ایفا می کنند. امروزه بسیاری از صنایعی که از این گرانول های بازیافتی استفاده می کنند اهمیتی به بازیافتی بودن یا نبودن آنها نمی دهند و در نتیجه شما می توانید با هزینه ای کمتر گرانول های بازیافتی را برای خود تهیه کنید. این موضوع باعث شده است که این محصولات کاربرد بسیار زیادی داشته باشند. البته توجه داشته باشید که امروزه این محصولات دارای انواع مختلفی هستند که شما می توانید از هر یک از این محصولات در موارد مختلفی بهره مند شوید و از آنها استفاده کنید.
شاید یکی از مهم ترین سوالاتی که برای شما پیش آمده باشد این باشد که چرا باید ما از این محصولات استفاده کنیم؟ در پاسخ به این سوال باید گفت که این گرانول های بازیافتی به صورت کلی دارای سه مزیت بسیار مهم هستند که باعث می شود تا شرکت ها و افراد بسیار زیادی علاقه مند به استفاده از آنها باشند. اولین دلیلی که باعث می شود تا شرکت ها از این محصولات استفاده کنند مزایای اقتصادی است که تهیه این محصولات برای شرکت ها دارد. از آن جایی که این گرانول ها به صورت بازیافتی تولید می شوند شرکت ها می توانند با کمترین هزینه ممکن اقدام به و تهیه آنها کنند و در نتیجه هزینه های خود را به میزان بسیار زیادی کاهش دهند. یکی دیگر از مواردی که باعث می شود تا افراد زیادی علاقه مند به استفاده از این گرانول های بازیافتی باشند این است که این محصولات به محیط زیست آسیب چندانی وارد نمی کنند و در واقع برای محیط زیست فواید زیادی نیز دارند چرا که باعث می شوند تا پسماند گرانول ها برای بازیافت دوباره جمع آوری شوند. آخرین مورد از مزیت های استفاده از این گرانول ها نیز این است که با استفاده از این محصولات میزان شما می توانید در مصرف منابع طبیعی زمین صرفه جویی کنید که این موضوع امروزه در صنعت از اهمیت بسیار زیادی برخوردار می باشد.
به صورت کلی می توان گرانول بازیافتی ها را براساس روش تولید آنها به انواع مختلفی دسته بندی کرد که ما در این بخش قصد داریم این دسته بندی را به صورت کامل برای شما توضیح دهیم. دسته اول از انواع این محصولات گرانول هایی هستند که به صورت رشته ای تولید می شوند. معمولا بیشتر گرانول هایی که در ایران تولید می شوند به این شکل هستند و از جمله محبوب ترین گرانول های بازیافتی در ایران به شمار می آیند. دسته دیگری از گرانول بازیافتی ها گرانول های خشک هستند که به روش خاصی تولید می شوند، توجه داشته باشید که کیفیت و ثبات این گرانول های بازیافتی بسیار بالاتر از سایر انواع گرانول ها می باشد. گرانول بازیافتی هایی که با استفاده از روش سیستم برش رینگ آبی تولید می شوند دسته دیگری از این محصولات هستند که از نیروی گریز برای تولید این گرانول ها استفاده می شود. تولید انواع گرانول با استفاده از روش های مختلفی انجام می شود که ما در این بخش سه مورد از مهم ترین آنها را بیان کردیم ولی روش های دیگری نیز برای این کار وجود دارند.
امروزه گاه های بسیار زیادی هستند که اقدام به گرانول ها کرده اند. یکی از مهم ترین دلایلی که باعث شده است تا تعداد این گاه ها در سال های اخیر به میزان زیادی افزایش پیدا کند این است که امروزه بسیاری از شرکت ها علاقه و نیاز خود به این گرانول ها را اعلام کرده اند و به همین دلیل نیز گاه های زیادی فعالیت خود را در این زمینه آغاز کرده اند. اگر شما کمی در اینترنت جستجو کنید می توانید گاه های اینترنتی بسیار زیادی را نیز بیابید که اقدام به این محصولات کرده اند و دیگر برای گرانول های بازیافتی و حتی غیر بازیافتی نیازی به مراجعه حضوری ندارید و می توانید این کار را به صورت اینترنتی انجام دهید.
همانطور که در بخش قبلی اشاره کردیم امروزه گاه های اینترنتی بسیار زیادی هستند که شما با مراجعه به آنها می توانید به راحتی اقدام به گرانول کنید. یکی از بهترین گاه های اینترنتی که می توانید این محصولات را از آن اری کنید گاه اینترنتی ما است که با مراجعه به آن می توانید با کمترین هزینه ممکن این محصولات را اری کنید. توجه داشته باشید که گاه اینترنتی ما مزایای بسیار زیادی را نسبت به سایر گاه های اینترنتی دارد که باعث می شود تا بسیاری از افرادی که قصد گرانول های بازیافتی دارند گاه اینترنتی ما را برای این کار انتخاب کنند. یکی از مهم ترین مزایای گاه اینترنتی ما این است که شما با مراجعه به آن می توانید با هزینه ای بسیار کمتر از سایر وب سایت ها اقدام به این محصول کنید. ویژگی دیگر گاه اینترنتی ما این است که شما می توانید نسبت به کیفیت گرانول بازیافتی هایی که به شما تحویل داده می شود مطمئن باشید چرا که گاه ما به صورت کامل کیفیت این محصولات را به شما تضمین می کند.
به صورت کلی انواع گرانول بازیافتی ها امروزه از اهمیت بسیار زیادی برخوردار هستند و شما هم ممکن است برای استفاده های شخصی و هم برای فعالیت های شرکتی و کارخانه ای نیازمند به تهیه این محصولات باشید. گرانول بازیافتی های بازیافتی مزیت های بسیار زیادی را برای شما دارند که به شما توصیه می کنیم که برای کاربردهای مختلف حتما از آنها استفاده کنید تااز مزایای آنها نهایت بهره را ببرید. گاه اینترنتی ما شرایط بسیار خوبی را برای شما فراهم کرده است که می توانید با مراجعه به آن به راحتی هرچه تمام گرانول بازیافتی های مورد نیاز خود را از این طریق تهیه کنید. انواع مختلف گرانول ها کاربردهای مختلفی دارند، شما برای این محصولات حتما باید کاربردهای خاص خود را در نظر بگیرید و متناسب با کاربرد مد نظر خود اقدام به کنید.
در پایان تشکر می کنیم از شما که این مطلب را مطالعه کردید، امیدواریم مطالعه این مطلب برای شما مفید بوده باشد.
ظروف پلاستیکی مانند بطری نوشابه و آب معدنی، در طبیعت تجزیه نمی شوند و به همین دلیل بازیافت، بهترین روش برای حفظ محیط زیست می باشد. این مواد پس از بازیافت پت هات واش نامیده می شوند. این صنعت یکی از صنایع نوپا در دنیا می باشد و از لحاظ اقتصادی بسیار پرسود است. کلمه پت مخفف پلی اتیلن ترفتالات می باشد. امروزه بسیاری از شرکت ها از پت برای تولید بطری خود استفاده می کنند. این بطری ها، بسیار شفاف بوده و دارای مقاومت بسیاری بالایی در برابر ضربه است و برای حمل و نقل بسیار سبک می باشد. از سوی دیگر، جنس پت این بطری ها در نگهداری و حفظ رطوبت و گاز نوشیدنی هایی همچون نوشابه، بسیار موثر هستند. بطری های پت قابل بازیافت هستند و این یکی از مزایای این بطری ها می باشد.
پرک پلیمر یا چیپس پت، به شکل خرد شده مواد بازیافتی همچون پت گفته می شود. در واقع یکی از مهمترین مراحل در بازیافت پت، پرک پلیمر است که مواد بازیافتی درون دستگاه های آسیا به قطعات کوچکتر تبدیل می شوند. این قطعات هر کدام، پرک نامیده می شوند و هدف از تولید بازیافت پت و پرک پلیمر، تبدیل این مواد به گرانول می باشد. پرک پلیمر پس از بازیافت، برای کارخانجاتی مانند تولید الیاف پلی استر، طناب و تولید تسمه بسته بندی استفاده می شود.
امروزه بازار پت بازیافتی بسیار پر رونق و پرسود می باشد. همانگونه که گفته شد، پس از بازیافت پت، این مواد توسط بسیاری از کارخانجات تولیدی استفاده می شود. علاوه بر این کارخانجات و شرکت های تولیدی، کشورهایی همچون چین، ایتالیا و ترکیه از اران پت بازیافتی هستند و به همین دلیل بسیاری از شرکت های بازیافت پت، نماینده کشورهایی همچون چین در ایران هستند. بازیافت بطری پت در کشور چین بسیار پر رونق است و چینی ها همچون طلا به پت بازیافتی اهمیت می دهند. در واقع چینی ها نفتی برای استخراج ندارند و به همین دلیل به و پرک پت بسیار علاقمند هستند. آنها پس از پرک پت، آن را با روش های مهندسی مع به مواد اولیه نفت پالایش شده تبدیل می کنند. بنابراین چینی ها با کمترین هزینه، اقدام به تولید نفت می نمایند.
ضایعات پت شامل مواد بسیاری همچون بطری های آب معدنی، بطری های نوشابه و بطری های روغن می باشند. به دلیل قابل بازیافت بودن این نوع از ضایعات، امروزه استفاده از این بطری ها در صنایع مختلف جای خودش را به بطری های قدیمی تر داده است. اما ضایعات پت، به هنگام بازیافت باید به حد شاخصی برسند که این شاخص بر اساس میزان PVC موجود می باشد که واحد آن ppm است. برای کمتر شدن این میزان شاخص، باید خطوط بازیافت پت به گونه ای کنار هم قرار گیرند که میزان آلودگی آن کمتر از 200 ppm باشد. بنابراین خطوط بازیافت پت در هر کشوری باید بر اساس ویژگی های ضایعات پلاستیکی موجود در همان کشور طراحی شود.
همانگونه که گفته شد، میزان pvc موجود در پت، مشخص کننده کیفیت آن می باشد. اگر میزان آلودگی موجود در پرک پت، خیلی بیشتر از مقدار مجاز باشد، آنگاه زمان تبدیل پرک پت به الیاف یا ماده ای به نام گرانول، این آلودگی ها سبب تخریب و هیدرولیز شدن پت می شوند. بنابراین در بازیافت پت، حتما این آلودگی ها باید تا حد امکان کم شوند تا پت بازیافتی دارای کیفیتی بسیار عالی باشد. افرادی که به تازگی وارد صنعت بازیافت پت شده اند باید این نکته را مد نظر قرار دهند که اگر آلودگی های مجاز در پرک پت زیاد باشند، زمان پرک پت دچار مشکل خواهند شد و قیمت محصول نیز افت پیدا خواهد کرد. هر اندازه که میزان pvc موجود در پرک کمتر باشد، ضایعات پرک پت شفاف تر بوده و کیفیت بالاتری دارد.
پس از جمع آوری بطری های پرک پت از شرکت های جمع آوری ضایعات، بطری ها در مرحله اول شسته شده و کاملا ضد عفونی می شوند و سپس این بطری ها درون دستگاه خرد کننده ریخته شده و به شکل پرک در می آیند. این بطری ها در حجم بالایی بازیافت می شوند و خروجی آن نیز برای صنایع بسیاری کاربرد دارد. در کشور ایران کارخانه های بسیار محدودی اقدام به بازیافت پت می نمایند که همین کارخانجات، توانسته اند افراد بسیاری را به صورت مستقیم و غیر مستقیم در این کار مشغول نمایند. درآمدزایی از این طریق از دو راه و پت امکان پذیر می باشد. اینکه تا چه اندازه پرک تولید شده مرغوبیت داشته باشد، در میزان و آن بسیار تاثیرگذار است. مرغوب ترین نوع پرک پت، پت هات واش است که برای شستشوی آن از آب داغ استفاده می شود. بنابراین با و پرک پت، می توان سود خوبی را از این کار کسب کرد.
دستگاه های بازیافت پت در کیفیت نهایی پت تولید شده، نقشی بسیار مهم ایفا می کنند. همه مراحل تولید پت از جمله آنالیز کردن، خرد کردن و آب کشی باید توسط دستگاه های با کیفیت در کارخانه انجام شود. در کنار این دستگاه ها، کارخانجات بازیافتی پت، به دستگاه فرکشن برای جداسازی ناخالصی ها نیازمند هستند. برای شستشوی پت ها نیز باید از سانتریفیوژهای با کیفیت استفاده نمود. همچنین وجود دستگاه هات واش پرک در کارخانه های بازیافتی پت سبب می شود تا میزان ناخالصی های موجود در پت های بازیافتی شده تا حد امکان کاسته شود. امروزه کشورهای پیشرفته بسیاری از این دستگاه در کارخانه های بازیافتی خود استفاده می کنند.
امروزه یکی از مشاغلی که توانسته تعداد زیادی از افراد را به سمت خود جذب کند، تولید پرک پت هات واش می باشد، به این صورت که بطری های دور ریزی که از جنس پت هستند یعنی همان بطری های نوشابه، آبمیوه، آب معدنی و مشابه آنها پس از جمع آوری و آسیاب شدن که پرک نامیده شده در دستگاه های هات واش مورد شستشو قرار می گیرند و بازیافت می شوند. سپس به عنوان مواد اولیه بسیاری از کارخانجات مانند کارخانه نساجی برای تولید الیاف های پلی استر مورد استفاده قرار می گیرند. بنابراین اگر بتوانید یکی از تولید کنندگان پرک پت باشید خود را از سود زیادی بهره مند خواهید ساخت.
پلی اتیلن ترفتالات یا همان پت یک نوعی پلی استر می باشد که از دو نوع مونومر با نام های اسید ترفتالیک خالص همچنین گلایکول تشکیل شده است. این ماده سال هاست که به منظور ساخت ظروف بسته بندی غذایی و منسوجات نساجی به کار گرفته می شود و توانسته به دلیل مزایای بسیاری مانند حمل و نقل راحت، شفافیت، داشتن مقاومت بالا در برابر ضربه، سبک بودن همچنین انعطاف پذیری بالا، نگهداری و حفظ مقدار مناسبی از گازها و رطوبت ایجاد شده توسط مواد نوشیدنی، پایین بودن میزان انرژی در تولید آنها و از همه قابل بازیافت شدن آنها در بسیاری از صنایع دیگر نیز مانند تولید بطری های نوشابه و بطری آب معدنی به کار برده شوند. اما متاسفانه این محصول امروزه بیشترین حجم ضایعات دفعی و زباله ها را به خود اختصاص داده است که با تولید پرک پت هات واش می توانید علاوه بر حفظ سلامت محیط زیست، کسب و کار پر رونقی راه اندازی کنید.
پت های هات واش در حقیقت ماده ای هستند که از بازیافت بطری های آب معدنی و نوشابه که پس از جمع آوری از زباله ها شسته شده و آسیاب می شوند به دست می آیند. این بطری های خرد شده به وسیله دستگاه های هات واش، درون حوضچه های آب داغ به همراه گل گیر ضد عفونی شده و از هر نوع آلودگی زدوده می شوند، سپس پرک های تمیز و مرغوب در کارخانجات نساجی مورد استفاده قرار می گیرند. اما در تولید پرک پت هات واش درصد میزان آلودگی بسیار اهمیت دارد و آن را با علامت اختصاری pmm نشان می دهند که معمولا بیشترین ناخالصی را در پت ها PVC ایجاد می کند از این رو کارخانه ها و اران این محصول از طریق آزمایشات مخصوص میزان درصد pmm پت های پرک شده را تعیین می کنند سپس با توجه به درصد ناخالصی، میزان قیمت پرک پت های هات واش را ارائه می دهند.
از آنجایی که مهمترین مشتریان پت های بازیافت شده کارخانجات الیاف هستند. بنابراین این واحدهای تولید کننده بر روی مرغوبیت پرک پت هات واش بسیار تمرکز دارند. پس باید قبل از تولید پرک پت های هات واش سعی کرده راه های مناسب کاهش PVC همچنین تولید پرک های شفاف را بشناسید تا بتوانید ارزش افزوده خوبی را بوجود آورید. امروزه بازیافت پلاستیک و پت توجه بسیاری را به سمت خود جذب کرده است ولی بیشتر فعالان در این حوزه به میزان آلودگی پت ها توجه ندارند از این رو سود خوبی از انجام این کار نمی برند. زیرا پی وی سی به دلیل شباهت نزدیکی که از نظر شفافیت و شکل ظاهری به پت دارد توانسته مزاحمت های زیادی را در انجام تولید پرک پت های هات واش ایجاد کند. بنابراین افراد زیادی علی رغم داشتن دستگاه های هات واش نمی توانند بار خروجی مرغوب و شفافی را ایجاد کنند و حتی بار آنها برگشت می خورد پس لازم است تا نحوه جداسازی پت از پی وی سی و تولید مرغوب ترین بازیافت پت را بدانند.
زمانی که شما بتوانید بهترین دستگاه های هات واش، سانتریفیوژ همچنین دستگاه شن گیر و مدرن ترین دستگاه های جداسازی را به کار ببندید مطمئنا این توانایی را خواهید داشت تا مرغوب ترین پرک پت هات واش را تولید کنید و مشهورترین تولید کنندگان پارچه، سبد لباس و البته قالی و بسیاری محصولات دیگر را از جمله مشتریان اصلی خود قرار دهید. همچنین این قابلیت را به دست آورید تا با آلیاژسازی پرک پت های هات واش آنها را مقاوم سازی کنید و در زمینه های بسیاری پت های بازیافتی را مورد استفاده قرار دهید.
بیشتر کسانی که به بازیافت بطری های پت اقدام می کنند به اشتباه تصور کرده که تمام بطری های مواد شوینده پی وی سی هستند و بطری های نوشیدنی همگی از پت هستند و بدون در نظر گرفتن ظاهر و نوشته های بطری اغلب بطری های و قوطی های مواد شوینده را دور ریخته و مورد بازیافت قرار نمی دهند در صورتی که بهتر است بدانید برخی بطری شامپو ها و مایعات ظرفشویی از پت تهیه شده اند و حتی کلمه پت بر روی بطری ها درج شده است همچنین با نگاه کردن به ته بطری خواهید فهمید که اگر به شکل خطی باشد از جنس PVC است و اگر شکل نقطه ای داشته باشد از جنس پت می باشد.
اگر شما به دنبال پرک پت هات واش و یا پرک پت هات واش هستید می توانید با این مجموعه در ارتباط باشید تا پرک آسیاب شده را همراه با در و لیبل و یا بدون در و لیبل، شستشو شده به روش سنتی را زیر pmm 200 500 و 1000 به صورت نقد از شما اری کنیم. اگر هم می خواهید پرک پت هات واش مرغوبی را تهیه کنید به شما اطمینان می دهیم که فعالان این بازرگانی می توانند با کیفیت ترین پرک پت هات واش را با حداقل افت، همراه با ارائه تخفیف رطوبت به شما عرضه کنند. ما ار هر تناژی از پت پرسی و انواع ضایعات پت، پرک پت و هر نوع شکل دیگری از پت در هر نقطه ای از ایران هستیم و خود را به صورت نقدی و یا مدت دارد انجام می دهیم.
این گروه بازرگانی به عنوان بزرگترین شرکت و پرک پت هات واش تمام عملیات صادرات نظیر تحقیقات بازرگانی، نقل و انتقال فیزیکی کالا و دیگر کارهای لازم را با عقد قرارداد با واحدهای تولید کننده پرک پت انجام می دهد. زیرا بازیافت بطری های ضایعاتی نه تنها سلامت محیط زیست را به دنبال دارد بلکه می تواند یک منبع درآمد برای بسیاری از اقشار جامعه به حساب آید. بنابراین ما می توانیم مواد اولیه واحدهای تولید کننده بازیافت پت را تامین کرده و آموزش های حرفه ای را در جهت بالا بردن ارزش افزوده به شما ارائه دهیم. همچنین این توانایی را داریم تا در کمترین زمان ممکن، شما تولید کننده گرامی که در کار بازیافت پت فعالیت می کنید را به کارخانجات الیاف معرفی کنیم و شما را به سود قابل توجهی برسانیم. از طرفی پت دابل هات واش بدون چربی با pmm زیر 500 و همچنین رطوبت کمتر از یک درصد به همراه داشتن تنها 15 درصد رنگ آبی روشن به منظور تولید الیاف در منسوجات پارچه های پلی استری از جمله خدمات ما می باشد.
به طور کلی می توان گفت گرانول مستربچ ترکیب یک ماده ترموپلاستیک است که به دلیل اینکه به سادگی با مواد پلاستیکی گرانولی قابل مخلوط است به هیچ عنوان باعث آلودگی محیط نمی شود. از این رو کاربردهای زیادی دارد و از طرفی با توجه به مزایای متعددی که استفاده از این افزودنی در صنایع مختلف دارد، مشاهده می شود که روز به روز استفاده از آن رونق بیشتری پیدا می کند. همچنین لازم است بدانید این ماده انواع مختلفی دارد که در ادامه به آن خواهیم پرداخت.
گرانول مستربچ ماده غلیظی است که از مواد شیمیایی افزودنی، عامل سازگار کننده فعال و پایه پلیمری تشکیل می شود. توجه داشته باشید مستربچ ها در دو فرآیندی پیوسته و پچ تولید می شود و این دو روش با یکدیگر تفاوت هایی دارد که مهمترین تفاوت آنها میزان اتوماسیون مقیاس تولید می باشد. به طوری که در روش تولید پیوسته هیچ گونه دخالت دستی وجود نداشته و در این روش گرانول مستربچ در مقیاس بزرگ تولید می شود. اما در فرایند بچ نیاز به نیروی انسانی است زیرا در این فرایند مستربچ در مقیاس کوچک تر تولید می شود. لازم است بدانید در روش تولید پیوسته از دستگاه اکسترودر استفاده می شود به طوری که مواد پلیمری و انواع افزودنی ها با نسبت های مشخص به صورت پیوسته وارد این دستگاه شده و بعد از ذوب، با یکدیگر مخلوط می شوند و از دستگاه خارج می گردند. پس از این فرایند سرد شدن گرانول مستربچ انجام می گیرد و در نهایت محصول فوق بسته بندی می شود. اما در روش بچ کلیه موارد وارد میکسر شده و با یکدیگر مخلوط می شود. پس از این امر ماده به دست آمده وارد اکسترودر شده و بعد از ذوب شدن و مخلوط شدن کامل از آن خارج می شود. در گرانول های مستربچ از پودر های معدنی، آلی یا دیگر افزودنی ها به صورت بهینه استفاده شده است.
به طور کلی می توان گفت انواع اجزای گرانول مستربچ به سه دسته تقسیم شده که شامل پلیمر پایه مواد شیمیایی افزودنی و عامل سازگار کننده می شود. پایه پلیمری که شبیه پلاستیک است شامل انواع پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی استایرن و اتیلن وینیل استات می شود. افزودنی شیمیایی نیز پودر رنگ بوده که به عنوان بهبود دهنده ها و پرکننده های شیمیایی مورد استفاده قرار گرفته و موجب می شود خواص گرانول بهبود پیدا کرده و قیمت تمام شده آن نیز کاهش پیدا کند. دیگر اجزای مستربچ عامل سازگار کننده بود که موجب بهبود بخشی افزودن یا رنگ می شود. به طوری که برای افزایش سازگاری شیمیایی افزودنی ها با پلاستیک از این عامل ها استفاده می شود. یکی از مهمترین مزایای استفاده از گرانول مستربچ صرفه جویی در وقت، انرژی و هزینه لازم برای مخلوط کردن این پودر ها می باشد؛ زیرا استفاده از این ماده بسیار اقتصادی است. از دیگر خواص گرانول مستربچ می توان به ایجاد شفافیت در محصولات رنگی، ثبات بیشتر خواص رنگ، بهبود بخشیدن فرایند ذوب، یکنواختی و پخش شدن بهتر رنگ ها، عدم پخش شدن رنگدانه ها در هوا و محیط و عدم آلودگی محل تولید، بهبود مشکلات تغییر و غلظت مواد افزودنی و ذخیره سازی و جابجایی راحت تر مواد شاره کرد.
همانطور که گفته شد مستربچ دارای انواع مختلفی است که یکی از آنها مستربچ آنتی اکسیدان است. توجه داشته باشید پلیمر ها ترکیباتی بوده که به گرما، نیروی برشی و اکسیژن حساس هستند با این حال این مواد هنگامی که در معرض گرما و یا نیروی برشی قرار می گیرند می توانند موجب بریدگی در زنجیره های مولکولی شده و در نتیجه تخریب پلیمر را به همراه داشته باشند. همچنین این پلیمرها هنگامی که در معرض اکسیژن قرار می گیرند آغاز به فرایند اکسایش خود به خودی کرده که این واکنش تخریبی می تواند موجب شکست زنجیره ها شود. برای این امر و برای جلوگیری از به تاخیر انداختن واکنش های تخریب اکسایشی پلیمر ها، از آنتی اکسیدان ها استفاده شده که به عنوان ماده آلی می تواند فرآیند های تخریب را مهار کند. از مهم ترین مزایای این نوع گرانول مستربچ می توان به حفظ استحکام کششی، محافظت از زرد شدگی و تغییر رنگ، جلوگیری از ترک خوردگی و حفظ خواص مکانیکی عمر پلیمری اشاره نمود.
یکی دیگر از انواع گرانول مستربچ، مستربچ لیز کننده بوده که برای حل مشکل چسبندگی بین فیلم پلیمری با سطح از آن استفاده می شود. همچنین این ماده موجب می شود که زندگی بین دو فیلم نیز از بین برود. مستربچ های لیز کننده بعد از فرآیند اکستروژن روی سطح مهاجرت کرده و یک لایه ایجاد می نماید که این لایه می تواند ضریب اصطکاک بین لایه های فیلم با هر سطح دیگری را کاهش دهد. با این وجود طبیعتا گرانول های مستربچ لیز کننده می تواند در فرآیند تولید سهولت ایجاد کرده و جابجایی و حمل و نقل فیلم های پلیمری را نیز آسان نماید.
بدون شک داشتن ظاهر زیبا برای محصولات می تواند جزو موارد مهم باشد. که در اینجا مشاهده می شود بسیاری از محصولات پلاستیکی تمایل به زرد شدن داشته که این مسئله به دلیل تخریب آنها به واسطه نور ماورای بنفش می باشد. حال برای این منظور از براق کننده های نوری در گرانول مستربچ استفاده شده که این افزودنی می تواند خواص بصری پلیمرها را تغییر دهد و موجب بهبود رنگ پلاستیک های مختلف شود. به طوری که با استفاده از این افزودنی می توان براقی و سفیدی قطعه پلیمری را بیشتر کرد و همچنین رنگ زرد ذاتی در این مواد را تغییر داد. به طوری که باید بدانید پلیمرهای ساخته شده با این افزودنی رنگ قوی دارد و طبیعتاً دارای زیبایی ظاهری خاصی می باشد.
گرانول مستربچ ضد اشعه ماورای بنفش دیگر نوعی ماده است که قرار گرفتن پلاستیک ها در معرض اشعه ماورای بنفش و اکسیژن موجود در هوا می تواند موجب شکستن پیوندهای شیمیایی و تخریب آنها شود. گفتنی است که این فرآیند طبیعتا اثرات نامطلوبی در ظاهر محصول، خواص مکانیکی و فیزیکی و شکل گیری آن به وجود خواهد آورد. پس در اینجا لازم است که برای بهبود مقاومت محصول پلاستیکی در برابر نور خورشید از مستربچ ضد اشعه ماورای بنفش استفاده شود. مستربچ ضد سایش نوع دیگر این ماده است که برای بهبود مقاومت سایشی مورد استفاده قرار می گیرد. توجه داشته باشید مستربچ های سیلیی بر پایه پلی اتیلن در ساخت این ماده به کار می رود. گرانول مستربچ پرکننده نیز با وجود اقتصادی بودن، جهت کاهش قیمت و بهبود خواص مستربچ مورد استفاده قرار گرفته که از کربنات کلسیم، میکا، مستربچ تالک در آن استفاده می شود. همچنین از دیگر انواع این مستربچ ها که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند؛ می توان به مستربچ ضد حریق، مستربچ ضد مه گرفتگی، کنترل چسبندگی، تمیز کننده، خشک کننده، ضد می، مقاوم در برابر ضربه نیز اشاره نمود.
اگر بخواهیم به عبارت ساده مستربچ را توضیح دهیم، باید بگوییم که مستربچ در واقع ترکیبی از ماده ترموپلاستیک و یک نوع پودر می باشد که به دلیل برخورداری از شل گرانولی به آن گرانول مستربچ نیز گفته می شود. مستربچ ها در مواقعی که نتوان مواد افزودنی را به طور مستقیم در فرایند تولید محصولات پلاستیکی اضافه کرد، مورد استفاده قرار می گیرند. استفاده از این مواد در صنعت تولید پلاستیک مزایای بسیار زیادی دارد که در همین راستا در این مقاله به بررسی بیشتر مستربچ، موارد کاربرد و مزایای استفاده از آن پرداخته ایم.
قبل از معرفی گرانول مستربچ، بهتر است در ابتدا شما را با مفهوم گرانول آشنا کنیم. گرانول، در واقع به اشکال دانه ای پلیمر گفته می شود. برای استفاده از گرانول ها لازم است که در ابتدا آنها را ذوب و شکل دهی نمود. به عبارت دیگر، بعد از تولید پلیمر آن را در دستگاهی شبیه به چرخ گوشت به نام دستگاه اکسترودر ذوب می کنند و بخش خروجی آن یک کاتر برای قطع کردن پلیمرهای خروجی نصب می شود تا پلیمرها را شبیه به دانه های ساچمه ای قطع نمایند که این مواد خروجی اصطلاحا گرانول گفته می شود. به محصولی که در آن پودر رنگ، پودرهای مواد معدنی و مواد آلی به صورت کاملا بهینه و در فرایند مذاب در داخل یک ترموپلاستیک با یکدیگر ترکیب شده اند، مستربچ گفته می شود.
برای تولید محصولات بسیار زیادی در صنعت پلاستیک، حتما نیاز است که عوامل بهداشتی کاملا رعایت شود. به عنوان مثال، ظروف غذایی و دارویی پلاستیکی، جزو آن دسته از محصولاتی هستند که محیط تولید آنها باید کاملا تمیز و بهداشتی نگهداری شود که به همین منظور گرانول های پلاستیکی برای تولید این مواد مورد استفاده قرار می گیرند. اما در مواردی نیاز است که یک سری افزودنی هایی به گرانول مواد پلیمری اضافه شود که در صورت استفاده از مواد افزودنی پودری محیط تولید به شدت آلوده و غبارآلود خواهد شد که مستربچ ها از جمله موادی هستند که به دلیل ساختار گرانولی به راحتی با مواد پلاستیکی گرانول ترکیب شده و هیچ گونه آلودگی در محیط به وجود نمی آورند.
یک گرانول مستربچ به طور کلی از پلیمر پایه، افزودنی و عامل سازگار کننده تشکیل شده است که در ادامه به معرفی و بررسی هر یک از آنها پرداخته ایم:
پلیمرهای پایه مصرفی در گرانول های مستربچ اغلب، انواع پلی اتیلن، پلی استایرن، پلی پروپیلن، پلیمر آلکیدی، واکس هایی با وزن مولکولی پایین و یا یک سری پلیمرهای خاص دیگر می باشد.
برای اینکه خواص پلیمرها برای مصارف گونا تغییر کند، به آنها افزودنی هایی اضافه می شود که این افزودنی ها اغلب شامل؛ پیگمنت ها، پرکننده ها و مواد بهبود دهنده خواص پلیمر می باشند. میزان خوراک دهی افزودنی در یک گرانول مستربچ به نوع و قدرت افزودنی و همچنین پایه پلیمر بستگی دارد.
بهترین روش برای اینکه مواد افزودنی و یا رنگ ها پخش شوند، ترکیب کردن آنها یک پلیمر مذابی می باشد که با ماده نهایی مصرفی سازگاری کاملی داشته باشد. برای اینکه تولید پلیمرها با حداکثر سازگاری همراه باشد، در تولید آنها باید از بهترین و مناسب ترین تجهیزات استفاده شود تا خواص مواد را بهبود دهند.
گرانول مستربچ به مستربچ های رنگی، افزودنی و پرکننده تقسیم بندی می باشد که در ادامه به بررسی هریک از آنها پرداخته ایم:
متداول ترین روش برای تولید محصولات پلاستیکی رنگی، استفاده از مستربچ های رنگی می باشد. مستربچ های رنگی علاوه بر این رنگ محصول نهایی را بهبود می دهند در برخی از موارد خواص فیزیکی و مکانیکی آنها را نیز اصلاح می کنند. مستربچ های رنگی در واقع درصد بسیار زیادی رنگدانه و درصد بسیار کمی پلیمر را در خود ترکیب کرده است که با تغییر مقدار و همچنین غلظت این مواد می توان ترکیب رنگ های متنوعی را برای مستربچ های رنگی بوجود آورد. مستربچ های رنگی از رنگ های بسیار متنوعی برخوردار می باشند که به واسطه آنها می توان مواد پلاستیکی را با هر رنگی تولید کرد. تنها نکته ای که باید در انتخاب گرانول مستربچ رنگی به آن توجه کرد، سازگاری رنگ با پلاستیک و همچنین سایر افزودنی ها می باشد.
برای اینکه بتوان محصولات پلاستیکی با خواص فیزیکی خاص و ویژه ای را تولید کرد، بهترین روش استفاده از مستربچ های افزودنی می باشد. مستربچ های افزودنی خود شامل انواع؛ مستربچ شفاف کننده و هسته زا، مستربچ آنتی بلاک، مستربچ لیز کننده، مستربچ پایدار کننده نور UV، مستربچ آنتی استاتیک، مستربچ روشن کننده نوری، مستربچ کمک فرایند پلیمر، مستربچ ضد سایش، مستربچ آنتی اکسیدانت می شود.
مهمترین دلیل استفاده از مستربچ های پرکننده کاهش قیمت و همچنین بالا بردن خواص محصول نهایی می باشد. کربنات کلسیم، میکا و تالک نمونه هایی از مستربچ های افزودنی می باشند.
استفاده از گرانول مستربچ باعث صرفه جویی در زمان، انرژی و همچنین هزینه های مورد نیاز برای ترکیب کردن پودر ها به یکدیگر می شود. علاوه بر این، برخی از مواد افزودنی وجود دارند که به دلیل نداشتن قدرت پخش شوندگی مناسب نمی توان آنها را به طور مستقیم به محصول اضافه کرد. به طور مثال در فرایند تزریق پلاستیک به دلیل کوتاه بودن طول مارپیچ دستگاه تزریق، نمی توان افزودنی های پودری را به آن اضافه کرد که در چنین مواقعی استفاده از گرانول مستربچ توصیه می شود.
علاوه بر این، استفاده از گرانول مستربچ مزایای بسیار زیاد دیگری نیز دارد که از بین آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
به دلیل دارا بودن شکل گرانولی، ذخیره سازی و جابجایی آن به راحتی امکان پذیر می باشد.
قابلیت پخش یکنواخت رنگ، افزودنی و پرکننده به تمام قسمت های محصول نهایی
کاهش میزان مصرف افزودنی ها
بالا رفتن ثبات رنگ و خواص آنها
امکان کنترل بهتر میزان شفافیت و کدری محصولات رنگی
عدم نیاز به پرداخت هزینه های مورد نیاز برای تمیزکاری و پاکسازی محیط تولید
سازگاری عامل اتصال دهنده مستربچ با پلیمر سبب بهبود فرایند ذوب می شود.
همانطور که قبلا اشاره کردیم، میزان مصرف مستربچ ها در محصولات نهایی متغیر بوده که میزان آنها به عامل زیر بستگی دارد:
میزان درصد افزودنی
کیفیت مواد افزودنی
میزان ضخامت فیلم تولیدی
میزان پوشش دهی
به طور کلی می توان گفت که میزان مصرف مستربچ ها در محصولات نهایی از زیر یک درصد تا بالای 50 درصد متغیر می باشد.
یک مستربچ پلیمری زمانی می تواند سبب بهبود کیفیت محصولات نهایی شود که از ویژگی های زیر برخوردار باشد:
پایداری رنگ و خواص آن بعد از هر بار مصرف
تطابق پایه پلیمری با مواد و محصولات تولیدی
برخورداری از درصد مناسب افزودنی
برخورداری از غلظت یکنواخت
داشتن رنگ های منحصر به فرد
جلوگیری از به وجود آمدن مشکلات احتمالی در فرایند تولید محصولات پلاستیکی نهایی
در سراسر جهان سالانه حجم زیادی از ضایعات پلاستیکی جمع آوری می شود، بنابراین برای حل این مشکل به روش های درستی برای بازیافت مواد پلاستیکی نیاز است تا این مواد را بتوان با هزینه کم و روش آسان مورد استفاده مجدد قرار داد. در سراسر جهان سالانه حدود 150.000.000 تن ضایعات مواد پلاستیکی وارد اقیانوس ها، زباله دان های شهری و دیگر جاها می شود. از طریق بازیافت مواد پلاستیکی در سراسر جهان می توان سودی حدود 176 میلیارد دلار کسب کرد. امروزه از روش های جدیدی برای بازیافت ضایعات پلاستیکی استفاده می شود. راهکارهای به کار برده شده در این روش های جدید به این صورت است که انواع مواد پلاستیکی به صورت یکجا بازیافت شده و از مرتب سازی های زمان بر و پرهزینه اجتناب شود. در این روش ها پلاستیک ها را به شیوه بهینه تجزیه می کنند.
از آنجایی که مواد پلاستیکی مانند کیسه ها و ظروف به وسیله انواع پلیمرها ساخته می شوند و چون اکثر پلیمرها را می توان بازیابی کرد، پس از استفاده کردن از انواع مواد پلاستیکی و دور ریختن آنها امکان بازیافت و استفاده مجدد از آنها نیز وجود دارد. یکی از موضوعات مهم در این زمینه قابلیت استفاده از پلاستیک بازیافتی در مصارف غذایی است. مواد پلیمری مختلفی جهت ساخت انواع ظروف پلاستیکی به کار می روند. برای مثال ظروفی که نوشابه گازدار در آن نگهداری می شود از جنس پلی اتیلن ترفتالایت است و از پلی کربنات برای ساخت شیشه های شیر خوری کودکان استفاده می شود. اما به علت گران بودن پلی کربنات ها از این نوع پلیمرها جهت بسته بندی مواد غذایی کمتر استفاده شده و از آنها بیشتر برای تولید شیشه های شیر کودکان استفاده خواهد شد.
برای بسته بندی لبنیات از پلیمرهایی از جنس پلی استایرن، پلی اتیلن و پلی پروپیلن استفاده می شود. پلیمرهای به کار برده شده برای ساخت ظروف یکبار مصرف نیز از جنس پلی استایرن و پلی پروپیلن هستند. شایان ذکر است که چون برخی از مواد پلاستیکی حاوی رنگ هستند، برای بازیافت مواد پلاستیکی از رنگدانه پلاستیک (مستربچ) استفاده می شود.
ظروف پلاستیکی مانند بطری نوشابه و آب معدنی، در طبیعت تجزیه نمی شوند و به همین دلیل بازیافت، بهترین روش برای حفظ محیط زیست می باشد. این مواد پس از بازیافت پت هات واش نامیده می شوند. این صنعت یکی از صنایع نوپا در دنیا می باشد و از لحاظ اقتصادی بسیار پرسود است. کلمه پت مخفف پلی اتیلن ترفتالات می باشد. امروزه بسیاری از شرکت ها از پت برای تولید بطری خود استفاده می کنند. این بطری ها، بسیار شفاف بوده و دارای مقاومت بسیاری بالایی در برابر ضربه است و برای حمل و نقل بسیار سبک می باشد. از سوی دیگر، جنس پت این بطری ها در نگهداری و حفظ رطوبت و گاز نوشیدنی هایی همچون نوشابه، بسیار موثر هستند. بطری های پت قابل بازیافت هستند و این یکی از مزایای این بطری ها می باشد.
امروزه بازار پت بازیافتی بسیار پر رونق و پرسود می باشد. همانگونه که گفته شد، پس از بازیافت پت، این مواد توسط بسیاری از کارخانجات تولیدی استفاده می شود. علاوه بر این کارخانجات و شرکت های تولیدی، کشورهایی همچون چین، ایتالیا و ترکیه از اران پت بازیافتی هستند و به همین دلیل بسیاری از شرکت های بازیافت پت، نماینده کشورهایی همچون چین در ایران هستند. بازیافت بطری پت در کشور چین بسیار پر رونق است و چینی ها همچون طلا به پت بازیافتی اهمیت می دهند. در واقع چینی ها نفتی برای استخراج ندارند و به همین دلیل به پرک پت هات واش بسیار علاقمند هستند. آنها پس از پرک پت، آن را با روش های مهندسی مع به مواد اولیه نفت پالایش شده تبدیل می کنند. بنابراین چینی ها با کمترین هزینه، اقدام به تولید نفت می نمایند.
فرایند بازیافت مواد پلاستیکی به این صورت است که نوع پلیمری که قرار است بازیافت گردد، مورد توجه قرار گرفته و هر نوع پلیمری به صورت جداگانه بازیافت خواهد شد. برای مثال پلی آمیدها با هم و پلی اتیلن ها را با هم بازیافت می کنند. در زمان بازیافت مواد پلاستیکی مواد به طور کامل خرد شده و ذوب می شوند و دوباره از آنها استفاده می کنند. پس در صورتی که مواد پلاستیکی مختلف با هم ترکیب شود و آنها را خرد و ذوب کنند، چون دارای نقطه ذوب متفاوتی هستند، یک ترکیب ناهمگن به وجود خواهد آمد.
یکی دیگر از موضوعات مهم برای بازیافت مواد پلاستیکی نداشتن رنگ است. در فرآیند بازیافت این مسئله دارای اهمیت زیادی می باشد. چون پلیمرهای رنگی از رنگ یکنواختی برخوردار نیستند، پس از فرآیند بازیافت رنگ آنها تیره خواهد شد. بنابراین کارخانه تولید کننده دوده را برای به دست آوردن یک رنگ یکنواخت به کار می برد و در مرحله بعدی مواد پلیمری مذاب به شکل فیلم در خواهد آمد و آنها را به کیسه پلاستیکی تبدیل می کنند. این کیسه ها به شکل کیسه زباله مشکی مورد استفاده قرار می گیرند. تولید کیسه های پلاستیکی شفاف با استفاده از مواد اولیه بکر انجام می شود. ولی بیشتر پلاستیک های مشکی که در بازار موجود هستند به وسیله بازیافت ضایعات پلاستیکی تولید شده اند. ممکن است دوده به صورت نادرست به کار برده شود و از راه تماس دست با کیسه ها ذرات دوده جذب شوند. به همین دلیل مواد بازیافتی که برای بسته بندی و نگهداری مواد غذایی به کار برده می شوند باید با رعایت کامل اصول بازیافت مواد پلاستیکی و بهداشتی در آنها مورد استفاده قرار گیرند.
به طور کلی مواد پلاستیکی از طریق ۳ روش زیر بازیافت می شوند:
بازیافت مکانیکی، بازیافت شیمیایی و بازیافت انرژی
روند بازیافت مواد پلاستیکی در عموم پلاستیک ها به یک شکل است. اما در برخی موارد نیز ممکن است که استثناهایی نیز وجود داشته باشد. برای مثال سبد را می توان آسیاب کرد و از آن بسته بندی و آن را وارد مرحله گرانول سازی کرد. حتی می توان برای تولید مجدد نیز سبد را ارسال نمود. همچنین در مورد پلاستیک های تمیزی که از خط تولید کارخانه ها آمده و یا برخی پلاستیک ها که از سطح شهر جمع می شود، این فرآیند متفاوت خواهد بود.
بازیافت شیمیایی: در این روش از یک کاتالیزور جهت تجزیه انواع پلاستیک ها استفاده می شود و محصولات تولید شده دارای وزن مولکولی کمتری هستند. البته چون این فرآیند به هزینه های بسیار بالایی نیاز داشت متوقف شده و به منظور توسعه کاتالیزورهای بهینه اقداماتی در حال انجام شدن می باشد.
همانگونه که گفته شد برای بازیافت مواد پلاستیکی لازم است که ابتدا این مواد مرتب شوند. این کار زمان، هزینه و تلاش زیادی را در بر می گیرد. چون پلاستیک ها و پلیمرها با موکول های بزرگ ساخته می شوند، پس به وسیله حرارت نمی توانند ترکیب شوند. دقیقا این فرایند مشابه واکنش بین آب و روغن خواهد بود. امروزه پژوهش های زیادی در این زمینه صورت می گیرد که بتوان برای ترکیب آسان تر انواع مختلف پلاستیک ها جایگزین هایی متمرکز پیدا کرد. از طریق این جایگزین ها می توان مواد پلاستیکی را به صورت دسته جمعی بازیافت کرد. برای این کار باید یک سازگار کننده متناسب با همه پلیمرها را پیدا کرد.
برای بازیافت مواد پلاستیکی روش های دشوارتری نیز وجود دارد که از جمله آنها می توان روش های به کار برده شده برای توسعه بازیافت پلیمرهایی مانند استومر (مواد لاستیکی) و ترموست ها را مثال زد که با ذوب کردن در دماهای بسیار بالا امکان تولید آنها وجود ندارد. پژوهشگران در این زمینه تأکید فراوانی دارند که روش های به کار برده شده باید به گونه ای باشند که کیفیت مواد در اولویت باشد و آن را نباید قربانی بازیافت آسان تر کرد.
بهبود در فرآیند بازیافت ضایعات پلاستیکی و تولید پلاستیک با کیفیت دارای مزایای اجتماعی بالقوه ای خواهد بود. در این زمینه می توان به مواردی مانند عدم تولید ضایعات محیطی، کاهش نشت گاز و کاهش وابستگی به منابع محدود پتروشیمی جهت تولید و بازیابی اشاره کرد. بنابراین امروزه شرکت های زیادی وجود دارند که در تلاش برای توسعه روش های بازیافت شیمیایی برای ضایعات پلاستیکی وجود دارند و به فکر توسعه دادن به فرآیند های جداسازی مواد و مرتب سازی آنها هستند تا بتوانند بهترین استفاده را از این مواد ببرند.
امروزه با توجه به مصرف گسترده و رو به رشد مواد پلاستیکی و استفاده از انواع پلاستیک ها، بازیافت مواد پلاستیکی اهمیت فراوانی داشته و به روش های گوناگونی انجام می گیرد. بازیافت مواد پلیمری تشکیل دهنده پلاستیک ها با توجه به جنس، رنگ و نوع پلیمر دارای مراحل مختلفی بوده و بسته به نوع پلیمر سازنده پلاستیک به اشکال مختلفی انجام می گیرد. در این مقاله با مراحل مختلف بازیافت پسماندها و مواد پلاستیکی مختلف آشنا خواهیم شد. با ما همراه باشید.
امروزه صنعت پلاستیک، یکی از گسترده ترین و پیشرفته ترین صنایع مدرن جهانی به شمار می آید. پلاستیک تولید شده در کارخانجات متفاوت، کاربردهای مختلفی داشته و بسته به استفاده آن در انواع متنوعی تولید می گردد. بسته بندی ها، ظروف مخصوص پخش، ظروف مختلف آشپزخانه، برخی از تجهیزات دندانپزشکی و لوازم پزشکی از جمله کاربردهای پیشرفته و بسیار گسترده استفاده از مواد پلاستیکی می باشند. امروزه در سراسر جهان بیش از 10000 نوع پلاستیک مصرفی فرموله، تهیه و در موارد بسیار متفاوت مورد استفاده قرار داده می شود.
پلیمرها ترکیبات تشکیل دهنده اصلی پلاستیک ها بوده که از سنتز نفت، گاز و ذغال سنگ بدست آمده و در ترکیب با عناصری مانند کربن، نیتروژن، گوگرد و کلر به شکل پلاستیک در می آیند. متاسفانه محصولات پلاستیکی تا سالیان سال در طبیعت باقی مانده و به دلیل تجزیه ناپذیری طولانی مدت به محیط زیست آسیب می رسانند، از این رو بازیافت مواد پلاستیکی و فرآورده های پلاستیکی اهمیت فراوانی داشته و به روش های متفاوتی انجام خواهد گرفت. این بازیافت، شامل حال برخی از مواد پلاستیکی نشده و بسته به مواد تشکیل دهنده پلاستیک بازیافتی از نوعی به نوع دیگر متفاوت می باشد.
بازیافت مواد پلاستیکی اهمیت بسیار زیادی داشته و از هدر رفتن مواد سوختی مانند نفت و گاز و پلیمرهای صنعتی، پیشگیری می نماید. بازیافت، از باقی ماندن ترکیبات پلاستیکی در محیط زیست ممانعت نموده و از آلودگی محیط زیست جلوگیری می نماید. یکی دیگر از فواید بازیافت مواد پلاستیکی، استفاده و کاربرد مجدد این مواد در صنایع مختلف مواد غذایی، دارویی و پزشکی می باشد. به همین خاطر توصیه می شود زباله های پلاستیکی مصرفی در منازل و سایر مکان ها را جداسازی نموده و به باجه های بازیافت مواد پلاستیکی تحویل دهید.
به شکل کلی به منظور بازیافت مواد پلاستیکی مختلف، سه مرحله طی می گردد که عبارت اند از:
با توجه به تجهیزات و ابزارآلات مورد نیاز، بازیافت مواد پلاستیکی در مراحل مختلف انجام گرفته و دو مرحله بازیافت شیمیایی و انرژی به دلیل پیشرفته تر بودن و احتیاج به تجهیزات مدرن تر، در کشورهای پیشرفته اروپایی و آمریکایی انجام گرفته و تنها مرحله اول، یعنی بازیافت شیمیایی در کارخانجات بازیافت ایران قابل انجام است.
با اینکه تمامی مواد پلاستیکی به شکل یکسان و کلی از سطح شهر جمع آوری می گردند، اما باید توجه داشت که هر یک از پلاستیک ها با توجه به جنس، مواد پلیمری و رنگ داخل آنها، مرحله خاصی از فرآیند بازیافت را سپری نموده و به منظور تولید مواد جدید خاصی در نظر گرفته می شوند. از این رو مرحله جداسازی و طبقه بندی مواد پلاستیکی اهمیت بسیار زیادی داشته و احتیاج به صبر، تخصص و الگوی جداسازی خواهد داشت. متاسفانه در ایران به دلیل عدم فرهنگ سازی موثر و همگانی، بخش اعظمی از وقت کارخانجات بازیافت مواد پلاستیکی صرف جداسازی و طبقه بندی مواد پلاستیکی از ضایعات دیگر می گردد.
امروزه با پیشرفت تکنولوژی و صنایع مختلف، دستگاه های بازیافت مواد مختلف پلاستیکی در انواع متفاوتی تولید گردیده و در اختیار کارخانجات بازیافت قرار داده می شوند. این دستگاه ها بسته به امکانات و توانایی بازیافت، دارای قیمت های متفاوتی بوده و در صورت اتوماتیک بودن، احتیاج به پرداخت هزینه های بسیار زیادی خواهند داشت. توصیه می شود افراد تازه کار از تهیه دستگاه های گران قیمت اجتناب نموده و تا قطعی شدن و پیشرفت اولیه در کار از دستگاه های مبتدی و دستی استفاده نمایند.
امروزه با توجه به گسترش بسته بندی و صنعتی شدن مواد خوراکی و مصرفی، استفاده از پلاستیک ها و انواع مختلف آنها افزایش چشمگیری یافته و بخش اعظمی از زباله های روزانه افراد را به خود اختصاص می دهند، از این رو راه اندازی و تاسیس کارخانجات و مراکز بازیافت مواد پلاستیکی سوددهی بسیار بالایی داشته و در صورت داشتن سرمایه اولیه متوسط می توان به میزان سوددهی و توسعه بخشی بسیار زیادی در این حیطه دست یافت.
امروزه با افزایش مصرف وسایل و مواد پلاستیکی، استقبال از راه اندازی و تاسیس کارخانجات و مراکز بازیافت پلاستیک نیز افزایش یافته و از این رو بسیاری از کارخانجات داخلی، اقدام به تولید و ساخت دستگاه های مدرن با امکانات عالی نموده اند. دستگاه های مورد استفاده در بازیافت مواد پلاستیکی انواع متفاوتی داشته و بسته به امکانات و تجهیزات به کار رفته در دستگاه، دارای قیمت های متفاوتی می باشند. آنچه که در انتخاب و دستگاه های بازیافت پلاستیک اهمیت فراوان داشته، در مرحله نخست نوع خروجی حاصل شده از دستگاه و در مرحله دوم، میزان حجم ظرفیت جاگیری دستگاه می باشد.
دستگاه های مختلف معمولا دارای دو نوع خروجی، گرانول و کلوخه بوده و دستگاه های کلوخه ساز دارای قیمت های پایین تری بوده و برای شروع کار در افراد مبتدی بسیار مناسب می باشند. ظرفیت تولید خروجی در دستگاه ها یک فاکتور بسیار مهم در انتخاب نوع دستگاه بازیافت بوده و افزایش ظرفیت دستگاه، تاثیر مستقیم و به سزایی بر قیمت دستگاه ها خواهد داشت. برخی از کارخانجات و مراکز بازیافت مواد پلاستیکی که بازیافت نوع خاص و تخصصی تری از پلیمرهای سازنده پلاستیک را انجام می دهند، احتیاج به دستگاه های پیشرفته و مدرن تر داشته و هزینه های بیشتری را بدین منظور پرداخت خواهند نمود.
امروزه با توجه به مصرف گسترده و رو به رشد مواد پلاستیکی و استفاده از انواع پلاستیک ها، بازیافت مواد پلاستیکی اهمیت فراوانی داشته و به روش های گوناگونی انجام می گیرد. بازیافت مواد پلیمری تشکیل دهنده پلاستیک ها با توجه به جنس، رنگ و نوع پلیمر دارای مراحل مختلفی بوده و بسته به نوع پلیمر سازنده پلاستیک به اشکال مختلفی انجام می گیرد. در این مقاله با مراحل مختلف بازیافت پسماندها و مواد پلاستیکی مختلف آشنا خواهیم شد. با ما همراه باشید.
امروزه صنعت پلاستیک، یکی از گسترده ترین و پیشرفته ترین صنایع مدرن جهانی به شمار می آید. پلاستیک تولید شده در کارخانجات متفاوت، کاربردهای مختلفی داشته و بسته به استفاده آن در انواع متنوعی تولید می گردد. بسته بندی ها، ظروف مخصوص پخش، ظروف مختلف آشپزخانه، برخی از تجهیزات دندانپزشکی و لوازم پزشکی از جمله کاربردهای پیشرفته و بسیار گسترده استفاده از مواد پلاستیکی می باشند. امروزه در سراسر جهان بیش از 10000 نوع پلاستیک مصرفی فرموله، تهیه و در موارد بسیار متفاوت مورد استفاده قرار داده می شود.
پلیمرها ترکیبات تشکیل دهنده اصلی پلاستیک ها بوده که از سنتز نفت، گاز و ذغال سنگ بدست آمده و در ترکیب با عناصری مانند کربن، نیتروژن، گوگرد و کلر به شکل پلاستیک در می آیند. متاسفانه محصولات پلاستیکی تا سالیان سال در طبیعت باقی مانده و به دلیل تجزیه ناپذیری طولانی مدت به محیط زیست آسیب می رسانند، از این رو بازیافت مواد پلاستیکی و فرآورده های پلاستیکی اهمیت فراوانی داشته و به روش های متفاوتی انجام خواهد گرفت. این بازیافت، شامل حال برخی از مواد پلاستیکی نشده و بسته به مواد تشکیل دهنده پلاستیک بازیافتی از نوعی به نوع دیگر متفاوت می باشد.
بازیافت مواد پلاستیکی اهمیت بسیار زیادی داشته و از هدر رفتن مواد سوختی مانند نفت و گاز و پلیمرهای صنعتی، پیشگیری می نماید. بازیافت، از باقی ماندن ترکیبات پلاستیکی در محیط زیست ممانعت نموده و از آلودگی محیط زیست جلوگیری می نماید. یکی دیگر از فواید بازیافت مواد پلاستیکی، استفاده و کاربرد مجدد این مواد در صنایع مختلف مواد غذایی، دارویی و پزشکی می باشد. به همین خاطر توصیه می شود زباله های پلاستیکی مصرفی در منازل و سایر مکان ها را جداسازی نموده و به باجه های بازیافت مواد پلاستیکی تحویل دهید.
به شکل کلی به منظور بازیافت مواد پلاستیکی مختلف، سه مرحله طی می گردد که عبارت اند از:
با توجه به تجهیزات و ابزارآلات مورد نیاز، بازیافت مواد پلاستیکی در مراحل مختلف انجام گرفته و دو مرحله بازیافت شیمیایی و انرژی به دلیل پیشرفته تر بودن و احتیاج به تجهیزات مدرن تر، در کشورهای پیشرفته اروپایی و آمریکایی انجام گرفته و تنها مرحله اول، یعنی بازیافت شیمیایی در کارخانجات بازیافت ایران قابل انجام است.
با اینکه تمامی مواد پلاستیکی به شکل یکسان و کلی از سطح شهر جمع آوری می گردند، اما باید توجه داشت که هر یک از پلاستیک ها با توجه به جنس، مواد پلیمری و رنگ داخل آنها، مرحله خاصی از فرآیند بازیافت را سپری نموده و به منظور تولید مواد جدید خاصی در نظر گرفته می شوند. از این رو مرحله جداسازی و طبقه بندی مواد پلاستیکی اهمیت بسیار زیادی داشته و احتیاج به صبر، تخصص و الگوی جداسازی خواهد داشت. متاسفانه در ایران به دلیل عدم فرهنگ سازی موثر و همگانی، بخش اعظمی از وقت کارخانجات بازیافت مواد پلاستیکی صرف جداسازی و طبقه بندی مواد پلاستیکی از ضایعات دیگر می گردد.
امروزه با پیشرفت تکنولوژی و صنایع مختلف، دستگاه های بازیافت مواد مختلف پلاستیکی در انواع متفاوتی تولید گردیده و در اختیار کارخانجات بازیافت قرار داده می شوند. این دستگاه ها بسته به امکانات و توانایی بازیافت، دارای قیمت های متفاوتی بوده و در صورت اتوماتیک بودن، احتیاج به پرداخت هزینه های بسیار زیادی خواهند داشت. توصیه می شود افراد تازه کار از تهیه دستگاه های گران قیمت اجتناب نموده و تا قطعی شدن و پیشرفت اولیه در کار از دستگاه های مبتدی و دستی استفاده نمایند.
امروزه با توجه به گسترش بسته بندی و صنعتی شدن مواد خوراکی و مصرفی، استفاده از پلاستیک ها و انواع مختلف آنها افزایش چشمگیری یافته و بخش اعظمی از زباله های روزانه افراد را به خود اختصاص می دهند، از این رو راه اندازی و تاسیس کارخانجات و مراکز بازیافت مواد پلاستیکی سوددهی بسیار بالایی داشته و در صورت داشتن سرمایه اولیه متوسط می توان به میزان سوددهی و توسعه بخشی بسیار زیادی در این حیطه دست یافت.
امروزه با افزایش مصرف وسایل و مواد پلاستیکی، استقبال از راه اندازی و تاسیس کارخانجات و مراکز بازیافت پلاستیک نیز افزایش یافته و از این رو بسیاری از کارخانجات داخلی، اقدام به تولید و ساخت دستگاه های مدرن با امکانات عالی نموده اند. دستگاه های مورد استفاده در بازیافت مواد پلاستیکی انواع متفاوتی داشته و بسته به امکانات و تجهیزات به کار رفته در دستگاه، دارای قیمت های متفاوتی می باشند. آنچه که در انتخاب و دستگاه های بازیافت پلاستیک اهمیت فراوان داشته، در مرحله نخست نوع خروجی حاصل شده از دستگاه و در مرحله دوم، میزان حجم ظرفیت جاگیری دستگاه می باشد.
دستگاه های مختلف معمولا دارای دو نوع خروجی، گرانول و کلوخه بوده و دستگاه های کلوخه ساز دارای قیمت های پایین تری بوده و برای شروع کار در افراد مبتدی بسیار مناسب می باشند. ظرفیت تولید خروجی در دستگاه ها یک فاکتور بسیار مهم در انتخاب نوع دستگاه بازیافت بوده و افزایش ظرفیت دستگاه، تاثیر مستقیم و به سزایی بر قیمت دستگاه ها خواهد داشت. برخی از کارخانجات و مراکز بازیافت مواد پلاستیکی که بازیافت نوع خاص و تخصصی تری از پلیمرهای سازنده پلاستیک را انجام می دهند، احتیاج به دستگاه های پیشرفته و مدرن تر داشته و هزینه های بیشتری را بدین منظور پرداخت خواهند نمود.
درباره این سایت